所谓数字化工厂，就是较于传统工厂的转型升级。在数字化工厂中，多会利用物联网技术，实现设备、人、系统之间的互连，消除“信息孤岛”的存在。传统工厂有个弊端，就是人工成本高，并且效率不佳。并且，工厂的设备发生“意外”是普遍存在的，避免工厂设备的隐患，减少设备故障的损失，就是数字化索要实现的功能。

举个例子，数字化工厂就是所有的生产设备被监控起来，实时收集和分析数据，对工厂设备可能出现的故障，提前预警并找出最佳的解决方案。让工厂每台设备保持最佳的状态运行的同事，减少人工成本的投入和生产出最佳的产品。

如何通过智能制造实现工厂数字化？

最早提出数字化工厂的不是中国，我们先来看看德国的“工业4.0”概念，德国以“智能制造”为发展目标建设数字化工厂，通过信息技术、广泛互联、信息交互一系列手段。让工厂的生产更加灵活性，能够满足消费者的差异化和定制化需求。

未来的数字化工厂是基于重新设计的生产流程、供应链管理流程、产品再设计，以及数据收集分析和决策系统。所以，打造数字化工厂：首先，需要具备功能和应用场景的丰富化；其次，满足信息采集的需求；再次，实现标准化生产的同事，保留一定的柔性生产；最后，自动化设备简单实用，容易普及并且维修养护费用低廉。

在工厂数据收集方面，我们在PLC做一些部署，将生产数据收集然后送上云端，是很容易实现的。但是这个过程中，垃圾数据也不在少数。工厂如何辨别数据的价值，以及应用数据，是数字化转型的关键之一。

当工厂获取内部数据，解决生产问题后。工厂与外部的数据，即消费数据的互联，是打造数字化工厂的另一部分。为此，就需要一个安全可靠的平台，实现数据的分享，最终做到满足于消费者个性化、定制化生产，也就是现在常提的智能制造。

宜科公司能针对不同行业、不同企业的实际需求，提供包括宜科云、制造执行系统（MES）、ANDON、SCADA等在内的信息化系统及解决方案。基于宜科公司生产的主流工业硬件以及标准协议，通过工业互联网进行大数据分析，从而实现对人员、设备、物料、生产工艺以及整个生产过程的管理与监控。此外，依靠ElcoPad移动智能终端与工业APP，客户能够对生产进行远程监控和管理，并依据数据分析报表做出相应的决策。